氟硅橡膠的加工工藝流程有以下幾個步驟：
1.混煉
氟硅橡膠雖屬固體，但可塑度高，不需塑煉，可直接選用開煉機或密煉機進行混煉。其加藥次序或混煉工藝過程如下：生膠(氟硅橡膠+少量硅橡膠)→白炭黑+ 結構操控劑+加工助劑→倒膠、薄通5次)→熱處理→返煉+交聯(lián)劑→薄通(8～10次)→出片、停放(12h以上)→待用。
當選用開煉機混煉時，在開煉機輥筒上方裝備防塵或抽風設備，以減少白炭黑的飛揚。在混煉過程中不得有其他雜質(zhì)或膠粒混入，溫度應操控在40℃以下，開足冷卻水。開煉機混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時刻約在20～40min之間。
至于選用密煉機混煉，不光可以提高出產(chǎn)功率、下降勞動強度，并且還可以減少白炭黑的飛揚和改進操作環(huán)境。密煉機混煉的加藥次序基本與開煉機相似，但對加藥間隔時刻的要求并不嚴厲。每批膠料的混煉時刻約為8～18min，密煉機的填充系數(shù)應操控在0.7～0.75的規(guī)模較為適宜。排膠溫度與填料種類有關，一般應操控在50℃～70℃的規(guī)模。
2.熱處理
當選用未經(jīng)表面改性的氣相法白炭黑作為補強劑時，膠猜中有必要參加結構操控劑。因而，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。熱處理的意圖首要在于：使結構操控劑與白炭黑進一步結合;消除低分子揮發(fā)物。一般來講熱處理的條件為160℃～200℃×1～1.5h。
3.過濾
對擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來講，機械雜質(zhì)和未渙散的配合劑粒子是導致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的首要因素之一。因而，對上述制品所用的膠料有必要進行過濾。過濾時可選用濾膠機，也可用普通擠出機代替。機筒、螺桿的溫度應操控到很低，濾網(wǎng)標準以120～200目為宜。
4.返煉
膠料經(jīng)停放后，因凝膠含量增加、可塑性下降，所以使用時有必要進行返煉。膠料返煉應恰到好處，返煉缺乏，膠料柔軟性差，表面不平坦;而返煉過度，則膠料表面會發(fā)粘，不利于操作，特別對氟硅橡膠更是如此。
5.硫化
氟硅橡膠不同于其他普通橡膠，硫化是分一段、二段兩次完成的。一段硫化時刻短(1.5～15min)，僅能使制品到達定型的程度;通過二段硫化(3～6h)后才可以到達徹底硫化，硫化膠的各項物性才可以趨于穩(wěn)定。

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