氟硅橡膠的主鏈為—Si—O—鍵結(jié)構(gòu)，側(cè)鏈上引進(jìn)極性氟原子（如三氟丙基）后，構(gòu)成—CH2CH2CF3結(jié)構(gòu)，因為氟原子具有較大的吸電子效應(yīng)，加上C—F鍵的鍵長較短，能對C-C鍵構(gòu)成較好的屏蔽效應(yīng)，大大提高了橡膠的耐油、耐溶劑功能，使其成為在-68℃~232℃溫度下耐非極性介質(zhì)杰出的彈性體。因此氟硅橡膠廣泛應(yīng)用于優(yōu)異機(jī)車和**航天的密封件領(lǐng)域。
氟硅橡膠在出產(chǎn)工藝上應(yīng)留意些什么，下面我們就來講一講：
可是一方面因為氟硅橡膠價格昂貴，另一方面因為氟硅橡膠吸電子效應(yīng)等特色，對周圍粉塵有很強(qiáng)吸附作用，從而影響功能，所以對氟硅橡膠的出產(chǎn)操作工藝極為嚴(yán)厲。本文對該工藝作出如下主張：
氟硅橡膠的運送和保存：在氟硅橡膠的保存和運送過程中，有必要選用隔離紙和塑料袋將氟硅橡膠包好，以防止灰塵和雜質(zhì)與橡膠接觸而吸附。
氟硅橡膠的裁切：在取材，裁切，氟硅橡膠的過程中，首先要對選用的工具剪刀或許油灰刀進(jìn)行清洗，選用酒精擦拭刀具外表，待其干凈后方可裁切氟硅橡膠，在裁切過程中盡量避免手，皮膚與橡膠的接觸，但不能帶手套，以免手套纖維或許皮膚油脂對氟硅橡膠的污染。
氟硅橡膠的稱量：在稱量之前，需要用酒精對托盤進(jìn)行清洗。
氟硅橡膠的混練：混練前，有必要用酒精擦拭開煉機(jī)輥筒和擋板，確保沒有雜質(zhì)感染。混煉時應(yīng)留意操控輥筒溫度，當(dāng)輥筒溫度為18℃~28℃時煉膠工藝功能較好。若需要添加白炭黑調(diào)理硬度，有必要先用羥基氟硅油預(yù)處理白炭黑。
氟硅橡膠的硫化：制造氟橡膠產(chǎn)品的模具有必要選用外表處理，鍍鉻處理，若有必要需要選用外脫模劑。氟硅橡膠出產(chǎn)工藝留意點
氟硅橡膠的二段硫化：氟硅橡膠一段硫化后存在大量低分子量揮發(fā)物，長時間運用將影響氟硅橡膠功能，所以一般的氟硅橡膠制品須進(jìn)行二段硫化：氟硅橡膠的二段硫化在電熱鼓風(fēng)箱中進(jìn)行，選用逐步升溫的方法，達(dá)到要求溫度后堅持恒溫，一般模壓產(chǎn)品：200℃×4～6h。
氟硅橡膠的返練：長時間停放的氟硅橡膠容易結(jié)構(gòu)化，影響功能，所以關(guān)于長時間停放的膠料的運用需要進(jìn)行返練，放在混煉機(jī)打卷25次，混煉時間約8分鐘，確保物料混合均勻，若外表比較粘輥，需要裝后置刮刀。
氟硅橡膠出產(chǎn)環(huán)境：因為氟硅橡膠有靜電吸灰的特色，所以出產(chǎn)環(huán)境需要凈化無塵車間，出產(chǎn)工具為專用設(shè)備。工人進(jìn)出操作需穿戴干凈衣帽。
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